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    吹瓶機

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    大型吹塑制品常見的質量問題及解決方法

    大型吹塑制品在作業運轉中經常出現一些問題,根據用戶的反饋,我們找出了用戶咨詢較多的問題,為了讓用戶更好的了解,今天我們將吹塑制品常見的問題列出來并解答,來供我們學習參考,以下是給我們總結了中空吹塑機常見的6個問題以及解決方法,廢話不多說,開端吧!

    1. 吹塑制品的冷卻不均勻

    發生原因

    1) 冷卻不均勻,導致成品翹邊,彎曲、瓶頸傾斜等。

    解決方法

    1) 可以設置吹塑模具的溫度操控,模具溫度的高低與質料有關,所以巖康塑料機械在設計吹塑機的冷卻塔,選用聚丙烯質料,加大噴水面積,通過旋轉配水或許管道式配水,更好的完成均勻配水,增強冷卻效果。

    2. 吹塑制品壁厚不均勻

    發生原因:

    1) 型胚的懸垂性。

    2) 吹塑制品縱向橫截面直徑相差大。

    解決方法

    1) 下降型胚的溫度,選用流動速度低的樹脂,調整型胚的操控設備。

    2) 選用底吹法成型。

    3 吹塑制品外表有黑點或條紋

    發生原因

    1) 吹脹速度過慢。

    2) 模具排氣不妥。

    3) 吹脹氣壓缺乏。

    4) 模具漏水或許模具內部冷凝現象。

    解決方法

    1) 進步吹脹速度。

    2) 增加排氣孔,將模具型胚進行磨砂處理。

    3) 進步吹脹氣壓。

    4) 修補模具,調整冷卻溫度到“露點”以上。

    4 吹塑制品毛邊太多

    發生原因

    1) 模具合模刃口鈍化。

    2) 模具吹脹,鎖膜壓力過低。

    3) 型胚充氣過早。

    4) 吹脹時,導致型胚偏斜。

    解決方法

    1) 修整模具刀口。

    2) 增加鎖膜壓力,恰當下降吹脹氣壓。

    3) 調整型胚充氣時刻。

    4) 校對型胚與吹氣桿的中心方位。

    5. 吹塑制品脫模困難

    發生原因

    1) 冷卻時刻太久,模具溫度過低。

    2) 模具設計有瑕疵,形成外表的毛刺。

    3) 模具裝置錯誤。

    解決方法

    1) 縮短吹脹時刻,進步模具溫度。

    2) 調整模具,減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;運用脫模劑。

    3) 重新裝置模具,校對了兩半模的裝置方位。/

    發布時間:2020年7月11日


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